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苯丙乳液制备过程

发布日期:2013-12-02

     苯丙乳液配方为:MMA  15,BMA  50, MAA  3,St  32,过硫酸钾  0.4~0.6,十二烷基硫酸钠  1~2,去离子水110,碳酸氢钠  0.3~0.5。苯丙乳液制备过程如下:
  1、先将部分单体(BMA,MMA,St和MAA)、乳化剂(十二烷基硫酸钠)和去离子水等按比例混合,搅拌使单体预乳化。
  2、在装有电动搅拌器、冷凝管、温度计和滴液漏斗的1 L四口烧瓶中加入一定量的去离子水和碳酸氢钠。
  3、开动搅拌器和加热装置,一次性加入部分引发剂(过硫酸钾)水溶液,待温度升至80℃,在15 min内滴加单体预乳液。
  4、保温15 min,再连续滴加剩余单体和引发剂水溶液,约4 h滴完。
  5、保温0.5 h后,升温至86℃回流反应0.5 h;降温至.40℃,加入氨水调节pH值为7--7.5,最终完成苯丙乳液出料。

苯丙乳液可广泛应用于涂料、粘合剂、造纸助剂等领域。在共聚乳液中引入苯乙烯单体,主要为了解决丙烯酸乳液成本高、耐水性差等缺陷;苯丙乳液在耐水性、耐久性、强度等诸多方面有其优异性能。
常用的聚合方法,由于苯乙烯单体的存在,使得苯丙乳液的韧性和弹性相对变低,直接影响了其实际应用。改变苯丙乳液的伸长率,使之具有高弹性;提高乳液的韧性、粘结力等物理性能;并且使之成本降低,扩大苯丙乳液的用途。
传统苯丙乳液合成时,一般均采用过硫酸盐作为引发剂,其加量为单体的0.6%左右,转化率可达95%左右,引发剂用量的增大,使单体的转化率提高,同时也导致乳液凝聚率降低,乳液的粘度增大,并使乳液粒径增大,反应稳定性变差.通过在反应后期加入少量氧化还原引发剂,在降低过硫酸盐用量的同时,使其转化率有了很大的提高。单纯使用过硫酸盐制备高弹性苯丙乳液,乳液气味大、单体残留大、转化率低,为了能得到粒径小,转化率高的高弹性苯丙乳液,在反应后期加入了少量的氧化-还原引发剂,大大降低了生成自由基活化能,提高了反应速率。

 

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