乳化剂是决定乳液稳定性的最主要因素，对反应速率、乳液粘度、胶粒尺寸等也有很主要的作用。使用反应型乳化剂可以提高聚合物膜的耐水性和降低其起泡性，制备出力学性能优异的苯丙乳液。
乳液聚合体系主要有四大组分：单体、分散介层（水）、乳化剂、引发剂，另外还用了pH调节并改善乳液流动性的电解层，pH调节用的中和剂等。依据反应单体与反应性质，来选用不同的乳化剂。
乳液聚合一般是在有乳化剂存在的水体系中进行的聚合反应，在涂料、粘合剂工业中有重要用途。 来了解乳液聚合的优缺点！！！
乳液聚合优点：
1、乳液聚合速率较快,聚合反应可在较低的温度下进行,并能同时获得高分子量。
2、以水作介质,比热大,体系粘度小,而且不变,有利于散热,搅拌和连续操作。
3、乳液产品(称胶乳)可以作为涂料,粘合剂和表面处理剂直接应用,而无环境污染等问题。
乳液聚合缺点：
1、聚合物以固体使用时,需要加破乳剂,如食盐,盐酸或硫酸等,会产生大量废水.而且要洗涤,脱水,干燥,工序多,生产成本比悬浮聚合高。
2、产物中杂质含量较高.产品中留有的乳化剂等,难以完全除尽。
由于苯丙乳液较高的性价比，在建筑涂料、金属表面乳胶涂料、地面涂料、防火涂料、纸张粘合剂、胶粘剂、油墨等领域应用广泛。
